정확성 기계적 머시닝 대 특수공정

처리는 또한 기계적 공정으로 불리고 제조 공정에 있는 제품의 형상치와 성능이 기계적인 장비와 함께 사용됩니다. 일반적으로, 처리는 2가지 방법으로 분할될 수 있습니다 : 절단과 가압 처리. 때때로 가공품 처리의 개발로, 사회의 개발과 함께, 인간 과학 기술은 점점 더 고도로 발달하게 되고 있고 수많은 높은 -정확성 제품이 나오고 있습니다. 그리고 모든 물리적 제품의 산업을 제조하는 기본은 점점 더 좋게 되고 있습니다! 결과적으로 정밀 기계 처리와 특수공정은 태어납니다!

1. 정밀 처리는 일반적으로 10 내지 0.1 μm의 처리 공정 정확도를 (IT5 이상 IT5 수준 정확도와 정확도에 해당된) 언급하고 조도 ra 값이 0.1 μm 극단적 -좋은 연구, 하락 벨트 연마, 거울면 연마 가공과 냉압력 처리보다 낮습니다. 정밀 스크루, 정밀 기어, 정밀 웜 휠, 정밀 가이드 레일, 정밀 압연 태도, 기타 등등과 같은 정밀 공작 기계류, 정밀 계측 기기와 같은 산업을 제조하는 것에 핵심 부분을 위해, 그들은 매우 중요한 자리를 현재 제조업에서 차지합니다.

극단적 -정확성 처리는 0.1 내지 0.01 μm의 프로세싱부의 크기의 크기를 언급하고 조도가 ra 값은 0.001 μm입니다.

2. 특수공정은 물질을 처리하기 위해 전기 에너지와 음향 에너지, 빛에너지, 전기 화학 에너지, 열 에너지와 특별한 기계적 에너지의 사용을 언급합니다. 그것은 전통적 절삭 가공법과 비교하여 많은 특성을 가집니다 : 도구와 가공 처리 동안 제조 공정에 있는 제품 사이의 어떤 중요한 컷팅력이 없습니다 ; 복잡한 표면들.

(1) 특성과 전기 불꽃 처리의 적용

전기 불꽃 처리는 부분 사이즈, 모양과 표면 품질의 그 요구를 만족시키기 위한 제조 공정에 있는 제품에 대한 잉여 금속을 제거하기 위해 수단과 제조 공정에 있는 제품 (정부 전극) 사이에 펄스의 전기적 부식 현상을 사용하는 것입니다.

전기 불꽃은 급랭 철강, 경질 합금, 기타 등등과 같이, 어떠한 단단한 바삭바삭하고 부드럽고 고융점의 점 도체 물질도 처리할 수 있습니다 ; 처리 동안 어떤 줄인 군도 작은 구멍, 얇은 벽, 협지 홈에 도움이 되지 않고 공동의 처리가 분할하는 다양한 복잡 교차 -부문 구멍이 또한 정밀과 작은 처리에 적합합니다 ; 펄스 매개 변수는 임의로 조정될 수 있고, 끊임없이 똑같은 기계 공구에 실행될 수 있습니다. ), 가공품 처리의 표면은 거의 더위를 먹지 않습니다 ; 전력 처리 공정의 직접적인 사용은 자동 제어와 처리 자동화를 달성하기 쉽습니다.

(2) 전기분해 처리

전기 화학적 가공은 전해액에서 전해액과 금속 워크피스를 형성하는 것에서 음극 가용성의 원리를 이용합니다.

거기는 전해질 처리 공정 동안 어떤 컷팅력과 열기를 줄이는 것이 아니고, 경화증 또는 분사를 처리하면서, 잔류 응력과 같은 결점을 생산하지 않을 것입니다. 그러나, 전해액은 기계 공구에 대한 부식 효과를 가집니다. 반대 -부식 조치와 전해 생성물의 치료와 재활용과 심각한 환경 오염을 취하는 것이 필요합니다.

전해질 처리 공정은 담금질 철강, 열 합금, 스테인레스 강, 티탄 합금, 기타 등등과 같은 높은 견고성, 고강도와 강인성과 힘든 줄인 물질에 적합합니다. 그것은 배럴과 캐논과 같은 처리 기공, 타입 공동, 복잡한 표면들, 깊은 기공과 거친 부분과 조각을 위해 사용될 수 있습니다. 전기 스파크 처리와 비교해서, 전해액 처리는 공작 기계류의 높은 생산성과 낮은 처리 공정 정확도와 비싼 비용을 가지고 있습니다. 그것은 대규모 생산의 뱃치에서 사용됩니다.

(3) 초음파의 처리 공정

초음파의 처리 공정은 도구의 끝면과 초음파 주파수 진동이어서, 사용 가능 솔루션에서 중단된 연마재가 제조 공정에 있는 제품의 표면에 충돌되고, 그것을 실현합니다.

초음파의 처리 공정은 다양한 단단하고 바삭바삭한 물질, 특히 전기 불꽃에 의해 처리될 수 없는 비 -전도성 있는 물질과 유리, 도자기류, 석영, 마노, 보석용원석, 다이아몬드, 번데기, 실리콘과 같은 전해액을 처리해서 주로 사용됩니다, 기타 등등 초음파 처리가 전기도금한 것 -스파크와 전해질 처리 공정 보다 더 낮은 생산성을 가지고 있지만, 그러나 처리가 높습니다. 그러므로, 약간의 높은 -정확성 경질 합금 스탬핑 주형과 브러시 주형을 위해, 그것은 종종 전기 불꽃의 거친 처리와 세미 -정확성 처리를 위해 사용되고 초음파로 가공처리하고 있습니다. 초음파의 처리 공정 동안 작업물 재료의 대형 힘은 작고 열이 작은 영향을 가집니다. 그것은 큰 기계적인 파워에 견딜 수 없는 얇은 벽과 좁은 이음새와 얇은 소편과 같은 약간의 부분을 처리할 수 있습니다.

(4) 레이저 프로 세싱

레이저는고 휘도와 좋은 방향과 단색입니다. 작은 레이저 뿔뿔이 흩어진 각 때문에, 레이저는 일련의 광 시스템을 통하여 마이크론의 유일한 열의 직경과 일련의 최소 광점에 초점을 맞춥니다. 초점에 있는 전력 밀도는 CM2로 108 ~ 1010에 도달할 수 있고 온도가 약 10,000 도입니다. 이 고온에, 녹고 즉시 기화할 것이고, 녹고 증착된 물질 폭발이 밖에 분사하게 하면서, 어떠한 경질 재료도 강한 충격파를 생산합니다.

레이저 프로 세싱은 공정 장비, 어떤 도구 손실, 어떤 비듬도 요구하지 않습니다. 레이저는 구명을 뚫을 수 있고, 모든 자재를 거의 줄이으면서, 그리고 또한 글래스재를 통하여 제조 공정에 있는 제품을 처리할 수 있지만, 그러나 레이저 프로 세싱이 고정밀도와 복합적인 장비와 높은 처리 비용을 가지고 있습니다. 성수기에, 생산 업체들의 효율을 향상시키는 것이 필요합니다. 생산 효율을 제공하기 위한 기계 처리 공정 업체들의 일반적 방식이 무엇입니까?

처음으로, 장비 중에서 선택은 합리적임에 틀림없습니다. 주로 조잡한 기계의 처리는 가장 기계적 공정의 균형을 자르는 것입니다. 높은 -정확성 기계 처리를 수행할 필요가 없습니다. 거친 처리는 더 큰 전기와 고정밀공작기계여야 합니다. 완료 과정은 계속고 정밀도 기계류를 사용하여야 합니다. 장비 케이퍼빌러티와 확장하는 삶 정확성 공작 기계류에게 가득 찬 재생을 주면서, 거친 기계 처리와 정확성 기계 처리는 다른 기계에 있습니다.

2. 정밀 부분의 처리 공정 정확도, 거친 금속 기기 부품의 처리를 보증하기 위해. 조잡한 기계와 큰 벌채량, 컷팅력, 고정시키는 힘과 열의 처리 표면의 처리 때문에 기기 부품은 명백한 처리 경화증을 가지고 있습니다. 제조 공정에 있는 제품의 큰 내부 응력 하에, 조잡한 기계 처리가 완료된 후, 연속적인 부분의 정확도는 연속적인 부분의 정확도입니다. 곧 스트레스의 무거운 배포는 잃어버렸습니다. 약간의 높은 -정확성 부품의 기계 처리를 위해. 거친 처리와 정교한 처리 뒤에, 낮은 온도 풀림 프로세스는 배열되어야 합니다 또는 제시간에 내부 응력을 제거하기 위해.

세번째로, 정밀 부분의 가공 처리는 종종 열처리로 준비됩니다. 장소 구성은 다음과 같습니다 : 가열 냉각, 긍정적 화재, 화재와 같은 그것의 절단 과정과 적시 처리와 같은 내부 응력을 제거하기 위한 기계 처리에서 일반적 구성을 향상시키는 열처리 장치, 금속. 침탄 처리 급랭과 점화와 같은 역학적 성질을 향상시키기 위해, 그것은 일반적으로 기기 부품의 처리에 배열됩니다. 열처리 뒤에, 그것은 매우 커서 변형되지만, 그러나 공정 순서에 배열되어야 합니다.