CNC 선반 기계 장비 나사의 SUS304 네 모서리 구성 요소

SUS304 4 코너 정밀 CNC 선반 가공 부품 장비 나사

빠른 세부 정보

설명

이 방열판은 가공할 알루미늄 프로파일 6061 소재를 기반으로 합니다. 우선, 원료 치수가 괜찮은지 확인하고, 두 번째는 도면에 따라 CNC 선반 기계를 사용하여 치수를 수행하고, 세 번째는 도면에 따르면 네 번째는 CNC를 사용하여 정확한 치수를 만들고 다섯 번째는 아노다이징 표면 처리를 한 다음 검사/포장하는 것입니다.1차 검수 및 순찰 검수는 가공과정에서 이루어집니다.

메모

선반 가공은 기계 가공의 일부입니다.가공에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 회전 도구를 고정하고 회전하는 동안 성형되지 않은 공작물을 처리하는 것입니다.다른 하나는 공작물을 고정하고 공작물을 고속으로 회전시키는 것입니다. 그리고 회전 도구(공구 홀더)) 정밀 가공을 위한 수평 및 수직 이동입니다.

기술적 문제

터닝은 기계 제조 산업에서 가장 널리 사용되는 것 중 하나입니다.많은 수의 선반, 많은 인력, 광범위한 처리가 있으며 많은 도구와 고정 장치가 사용됩니다.따라서 터닝의 안전 기술은 특히 중요합니다., 주요 업무는 다음과 같습니다.
1. 절단 칩 및 보호 조치로 인한 손상.선반에서 처리되는 다양한 강철 부품의 인성이 더 우수하고 선삭 중에 생성되는 칩이 플라스틱 컬로 가득차 있으며 모서리가 비교적 날카롭습니다.강철 부품의 고속 절단 중에 붉은 색과 긴 칩이 형성되어 사람을 다치게하기 쉽습니다.동시에 공작물, 선삭 공구 및 공구 홀더에 감기는 경우가 많습니다.따라서 철 후크를 사용하여 작업 중 제때 청소하거나 부러뜨려야 합니다.제때 제거하려면 멈추어야 하지만 손으로 ​​제거하거나 잡아당기는 것은 절대 허용되지 않습니다.칩 손상을 방지하기 위해 칩 브레이킹, 칩 흐름 제어 및 다양한 보호 배플이 자주 사용됩니다.칩 브레이킹 측정은 칩 브레이커 또는 선삭 공구의 스텝을 연마하는 것입니다.적절한 칩 브레이커를 사용하고 공구를 기계적으로 고정하십시오.
2. 공작물의 클램핑.터닝 과정에서 공작물의 잘못된 클램핑으로 인해 공작 기계가 손상되거나 파손되거나 파손되며 공작물이 떨어지거나 날아가는 사고가 많이 있습니다.따라서 선삭 가공의 안전한 생산을 보장하기 위해 공작물을 적재할 때 특별한 주의를 기울여야 합니다.크기와 모양이 다른 부품의 경우 3조, 4조 척 또는 특수 고정구와 스핀들 간의 연결이 안정적이고 신뢰할 수 있어야 하는지 여부에 관계없이 적절한 고정구를 선택해야 합니다.공작물을 고정하고 고정해야 합니다.슬리브는 공작물이 고속으로 회전하고 절단될 때 공작물이 이동하거나 떨어지거나 던지지 않도록 큰 공작물을 클램핑하는 데 사용할 수 있습니다.필요한 경우 센터 프레임, 센터 프레임 등을 사용하여 클램핑을 강화하십시오.카드를 조인 후 즉시 핸들을 제거하십시오.
3. 안전한 작동.작업하기 전에 공작 기계를 철저히 점검하고 사용하기 전에 양호한지 확인하십시오.공작물과 공구의 클램핑은 정확한 위치, 견고성 및 신뢰성을 보장합니다.가공 공정 중 공구 교체, 공작물 로딩 및 언로딩, 공작물 측정 시 기계는 정지해야 합니다.회전할 때 작업물을 만지거나 면 실크로 닦지 마십시오.절삭 속도, 이송 속도 및 격렬한 깊이를 적절하게 선택해야 하며 과부하 처리가 허용되지 않습니다.침대 헤드, 칼 받침대, 침대 표면에 공작물, 비품 및 기타 잡화를 올려 놓지 마십시오.줄을 사용할 때는 소매가 끼지 않도록 오른손은 앞으로, 왼손은 뒤로 하여 선삭공구를 안전한 위치로 옮기십시오.공작 기계에는 사용 및 유지 보수를 전담하는 사람이 있어야 하며 다른 사람이 사용해서는 안 됩니다.

맞춤형 디자인을 위한 CNC 선반 서비스를 제공할 수 있습니다.