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알루미늄 녹슬지 않는 정밀도 CNC 선반 부속, 기계설비를 위한 ODM CNC 도는 부속

기본 정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: Customized
인증: ISO9001:2015
모델 번호: 선반 부품-L0013
최소 주문 수량: 협상 가능
포장 세부 사항: 물집 포장
배달 시간: 20-30일
지불 조건: T/T, 웨스턴 유니온
공급 능력: 달 당 30000 PC
가격: EXW/FOB/CIF/DDP 원료: 알루미늄 6061
표면 처리: 깨끗하거나 사용자 정의 애플리케이션: CNC 선반 가공 부품
처리 서비스: 절단, 선반, CNC, 아노다이징 배달 시간: 20-30일
예어: 선반 가공 부품
하이 라이트:

알루미늄 정밀 CNC 선반 부품

,

녹슬지 않는 정밀 CNC 선반 부품

,

ODM CNC 터닝 부품 하드웨어

하드웨어 부품 용 알루미늄 정밀 CNC 선반 가공 부품

 

빠른 세부 정보

 

원료 알루미늄 6061
맞춤 서비스 예, OEM/ODM 서비스
품질 시스템 ISO9001:2015
가공기술 절단/목공/CNC/리베팅
표면 처리 깨끗한
포장 방법 원하는 블리스터 포장 또는 특수 포장
적용 시나리오 하드웨어 부품
MOQ 요청 100/500/1000

 

 

설명

이 방열판은 가공할 알루미늄 프로파일 6061 소재를 기반으로 합니다. 우선, 원료 치수가 괜찮은지 확인하고, 두 번째는 도면에 따라 CNC 선반 기계를 사용하여 치수를 수행하고, 세 번째는 도면에 따르면 네 번째는 CNC를 사용하여 정확한 치수를 만들고 다섯 번째는 아노다이징 표면 처리를 한 다음 검사/포장하는 것입니다.1차 검수 및 순찰 검수는 가공과정에서 이루어집니다.

 

메모

선반 가공은 기계 가공의 일부입니다.가공에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 회전 도구를 고정하고 회전하는 동안 성형되지 않은 공작물을 처리하는 것입니다.다른 하나는 공작물을 고정하고 공작물을 고속으로 회전시키는 것입니다. 그리고 선삭 도구(공구 홀더) )

정밀 가공을 위한 수평 및 수직 이동.

 

CNC 선반의 가공 기술은 일반 선반과 유사하지만 CNC 선반은 일회성 클램핑 및 연속 자동 가공으로 모든 선삭 공정을 완료하기 때문에 다음 측면에주의해야합니다.
1. 합리적인 절삭량 선택 : 고효율 금속 절삭 가공을 위해서는 가공 재료, 절삭 공구 및 절삭 조건이 3가지 주요 요소입니다.이는 가공 시간, 공구 수명 및 가공 품질을 결정합니다.경제적이고 효과적인 가공 방법은 절단 조건의 합리적인 선택이어야 합니다.절삭 조건의 세 가지 요소인 절삭 속도, 이송 및 절삭 깊이는 공구 손상을 직접적으로 유발합니다.절삭 속도가 증가하면 공구 팁의 온도가 상승하여 기계적, 화학적 및 열적 마모가 발생합니다.절삭 속도가 20% 증가하고 공구 수명이 1/2로 감소합니다.이송 조건과 공구 뒷면의 마모 사이의 관계는 매우 작은 범위에서 발생합니다.그러나 이송 속도가 크고 절삭 온도가 상승하고 백 마모가 큽니다.절삭 속도보다 공구에 미치는 영향이 적습니다.공구에 대한 절삭 깊이의 영향은 절삭 속도 및 이송 속도만큼 크지 않지만 절삭 깊이가 작은 경우 절삭할 재료에 경화층이 생성되어 공구 수명에도 영향을 미칩니다. .사용자는 가공물, 경도, 절삭상태, 재료의 종류, 이송량, 절입깊이 등에 따라 사용할 절삭속도를 선택해야 합니다. 이러한 요소를 바탕으로 최적의 가공조건을 선택합니다.규칙적이고 안정적인 마모와 수명이 이상적인 조건입니다.그러나 실제 작업에서 공구 수명의 선택은 공구 마모, 가공할 치수 변화, 표면 품질, 절삭 소음 및 가공 열과 관련이 있습니다.가공 조건을 결정할 때 실제 상황에 따른 조사가 필요합니다.스테인리스강, 내열합금 등의 난가공재에는 강성이 좋은 쿨런트나 블레이드를 사용할 수 있습니다.
2. 합리적으로 도구를 선택하십시오. (1) 황삭할 때 강도가 높고 내구성이 좋은 도구를 선택하여 황삭할 때 큰 백 그랩 및 큰 이송의 요구 사항을 충족합니다.(2) 선삭을 마무리 할 때 가공 정확도 요구 사항을 보장하기 위해 고정밀 및 내구성 공구를 선택하십시오.(3) 공구 교환 시간을 단축하고 공구 세팅을 용이하게 하기 위해 가능한 한 기계식 칼날과 기계식 날을 사용하여야 한다.
3. 합리적인 고정 장치 선택: (1) 일반 고정 장치를 사용하여 공작물을 고정하고 특수 고정 장치를 사용하지 마십시오.(2) 부품 포지셔닝 데이텀은 포지셔닝 오류를 줄이기 위해 겹칩니다.
4. 가공 경로 결정: 가공 경로는 인덱스 제어 공작 기계를 처리하는 동안 부품을 기준으로 한 공구의 이동 트랙 및 방향입니다.(1) 가공 정확도와 표면 거칠기 요구 사항을 보장할 수 있어야 합니다.(2) 공구의 공회전 시간을 줄이기 위해 가공경로를 최대한 줄여야 한다.
5. 가공 경로와 가공 여유 사이의 관계: CNC 선반이 대중적인 용도에 도달하지 못한 조건에서 블랭크에 대한 과도한 여유, 특히 단조 및 주조 경질 스킨 층을 포함하는 여유는 위에 배열되어야 합니다. 가공용 일반 선반.가공을 위해 CNC 선반을 사용해야 하는 경우 프로그램의 유연한 배치에 주의해야 합니다.
6. 고정 장치 설치의 주요 포인트: 유압 척과 유압 클램핑 실린더 사이의 연결은 풀 로드에 의해 실현됩니다.유압 척 클램핑의 요점은 다음과 같습니다. 먼저 움직이는 손을 사용하여 유압 실린더의 너트를 제거하고 풀 튜브를 제거하고 스핀들 뒤쪽에서 제거하십시오. 당겨 빼낸 다음 움직이는 손을 사용 척을 제거하려면 척 고정 나사를 제거하십시오.

 

맞춤형 디자인을 위한 CNC 선반 서비스를 제공할 수 있습니다.

 

 

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