견과를 위한 구리 CNC 알루미늄 맷돌로 가는 부속, 실제적인 알루미늄 CNC에 의하여 기계로 가공되는 부속

너트 용 구리 정밀 드릴링 및 밀링 CNC 가공 부품

빠른 세부 정보

설명

이 CNC 가공 부품은 가공할 알루미늄 프로파일 6061 소재를 기반으로 합니다. 우선, 원료 치수가 괜찮은지 확인하고, 두 번째는 도면에 따라 CNC 기어 삽 기계를 사용하여 치수를 수행하고, 세 번째 도면에 따르면, 네 번째는 정확한 치수를 수행하기 위해 CNC를 사용하고, 다섯 번째는 아노다이징을 수행하고, 마지막 단계는 리벳팅한 다음 검사/포장하는 것입니다.1차 검수 및 순찰 검수는 가공과정에서 이루어집니다.

메모

CNC 정밀 부품을 가공할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?
1. CNC 선반 프로세서는 처리하기 전에 프로세스 카드의 내용을 명확하게 읽고 처리 할 공작물의 부품, 모양, 도면 및 크기를 명확하게 알고 다음 프로세스의 처리 내용을 알아야합니다.

2. 공작물을 고정하기 전에 블랭크의 크기가 도면의 요구 사항을 충족하는지 여부를 측정해야 합니다.공작물을 클램핑할 때 위치가 프로그래밍 작업 가이드와 일치하는지 여부를 주의 깊게 확인해야 합니다.

3. 거친 가공 자체 점검 후 가공을 완료하십시오.가공 완료 후 작업자는 가공 부품의 모양과 크기에 대해 자체 검사를 수행해야 합니다. 수직 표면에서 가공 부품의 기본 길이 및 너비 치수를 확인합니다.경사면의 가공 부분에 대해 도면에 표시된 기본 포인트 크기를 측정합니다.

4. 작업자가 공작물의 자체 검사를 완료하고 도면 및 공정 요구 사항을 준수하는지 확인한 후 공작물을 제거하고 특별 검사를 위해 검사관에게 보낼 수 있습니다.

CNC 정밀 부품 가공의 장점은 무엇입니까?
1. 다축 제어 및 다축 연결: 일반적으로 사용되는 머시닝 센터는 대부분 3축 연결입니다.스윙 각도를 늘리고 회전 좌표를 늘리면 4축 연결, 5축 연결, 7축 연결 및 더 많은 축 연결 처리를 형성할 수 있습니다.센터.
2. 병렬 공작 기계: 일반적으로 사용되는 머시닝 센터의 기능은 비교적 고정되어 있습니다.수직 머시닝 센터, 수평 머시닝 센터 또는 머시닝 센터, 터닝 센터 등이 결합되어 머시닝 시스템을 형성하여 공작 기계의 가공 범위와 가공 능력을 증가시킵니다.
3. 도구 파손 경보: 적외선, 음향 방출, 레이저 및 기타 감지 방법을 사용하여 도구를 감지하십시오.도구가 마모되거나 손상된 것으로 발견되면 즉시 경보를 발령하고 자동으로 예비 도구를 보상하거나 교체하여 제품 품질을 보장합니다.
4. 도구 수명 관리: 도구의 여러 블레이드 또는 동시에 작동하는 여러 도구의 통합 관리를 통해 처리 효율성을 향상시킵니다.
5. 공작 기계 과부하 자동 보호: 공작 기계는 가공 중 부하에 따라 공작 기계를 자동으로 보호할 수 있습니다.부하가 공작 기계에서 설정한 최대 부하를 초과하면 공작 기계가 자동으로 종료됩니다.하중 크기는 스스로 설정하고 변경할 수 있습니다.
6. 가공 동적 엔티티 시뮬레이션: 가공 과정에서 공작 기계의 특정 부품의 가공 상태를 관찰하기가 쉽지 않습니다.동적 엔티티 시뮬레이션 기능이 추가되면 공작물의 가공 상태를 언제든지 관찰할 수 있어 Knife, Over-cutting, 불합리한 단차 등 가공 중 바람직하지 않은 현상을 방지할 수 있습니다.
7. 공작물의 온라인 검사: 실시간 검사라고도 하며 처리 과정에서 공작물을 실시간으로 검사하여 적시에 오류를 찾아 수정합니다.이 기능은 기존 처리 후 부적격 검사로 인한 재클램핑 및 포지셔닝 문제를 효과적으로 방지하고 생산 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
8. 적응 제어: 이 기능이 있는 공작 기계는 가공 과정에서 감지한 절삭 조건(절삭력, 온도 등)의 변화를 감지하고 시간에 따라 절삭량을 변경하도록 공작 기계를 제어할 수 있습니다. 적응 제어 시스템을 통해 공작 기계와 도구가 항상 최상의 상태를 유지하여 더 높은 절단 효율과 가공 품질을 얻고 도구의 수명을 연장합니다.

우리는 맞춤형 디자인을 위해 절단된 CNC 가공을 제공할 수 있습니다.