기계적인 장비를 위한 검은 AL6061 정밀 CNC 기계가공 부품을 양극 처리하기

기계적인 장비 부품을 위한 주문 제작된 AL6061 아노디기즈왕 검은 정밀 Cnc 기계가공 부품

빠른 세부 사항

기술

이 CNC 기계가공 부품은 처음으로 모두의 처리에 대한 기반을 둔 AL6061 소재입니다, 우리가 날것 소재 차원이 좋은지 아닌지 초인지 확인하고는 그림에 따라, 차원을 하기 위해 CNC 기어 부삽 기계를 사용하고, 따라서 세번째는 그림에, 우디가 앞으로 그것이 정확한 차원을 하기 위해 CNC를 사용한다는 것 입니다, 다섯번째가 있다는 것이고 양극화를 하고, 마지막 단계가 매혹적이고 그리고 나서 사찰 / 포장. 첫번째 점검과 순회 검사는 처리에서 행해집니다 .

CNC 정밀 기계가공이 무엇입니까?

CNC 정밀 기계가공은 특별하고 정확한 차원을 만나기 위해 원료 / 제조 공정에 있는 제품을 형성하는 것을 단순히 포함합니다. 이것은 CAD와 캠 설계로부터 만들어진 청사진을 사용하는 것을 포함합니다

  
CNC 기계는 얼마나 정확할 수 있습니까?
그러나, 일반적으로 정확성 CNC 기계가공의 절차는 다른 기계 가공 방법 위에서 장점을 제공합니다. 그것은 CNC 기계가공이 전달할 수 있기 때문입니다 : 복잡성 부분의 높은 정도. 일반적으로 ±0.0002 (±0.00508 밀리미터)에서 ±0.0005 (±0.0127 밀리미터)까지 범위에 이르는 엄밀 허용 편차

CNC 기계 가공 정확도와 효율성을 향상시키는 방법 ?

프로그래밍 기술. 컴퓨터수치제어프로그래밍은 CNC 기계가공의 가장 기본 작업입니다. ...
공정계를 조정하세요. ...
측정 오차를 줄이기. ...
태도로 부분의 정확도를 향상시키기. ...
삭감하는 툴 위어. ...
공정계의 열변형을 감소시키기.

CNC 기계의 장점이 무엇입니까?
CNC 기계가공의 7가지 장점

CNC 기계가공은 어떤 소모도 거의 생산하지 않습니다.
무결점 운동과 더 큰 정확도.
빨리 그리고 효율적 생산.
더 빠른 집회.
강화한 인력 안전.
에너지 소비의 감소.
더 낮은 생산비에 대한 CNC 기계가공 리드.
결론.

기록

알루니늄 합금 부분을 위한 CNC 기계가공 기술은 포괄적으로 공작 기계류, 도구, 도량형학, 건축 환경, 마이크로 전자 공학 기술, 컴퓨터 기술, 수치 제어 기술, 등을 이용하는 포괄적 시스템 공학입니다. CNC 기계가공에서 알루니늄 합금 부분의 기계가공 차원 안정성을 보장하는 것 다양한 측면에서 고려될 필요가 있습니다.

알루니늄 합금 부분의 CNC 컴퓨터 공 기계가공의 과정에서, 치수 안정성을 유지하기 위해, 외부적이고 내부 인자는 분석되어야 합니다.

치수 안정성에 영향을 미치는 외부 요인. 기계 공구 안정성. 기계 공구가 브랜드 뉴가 아니다는 조건 하에, 차원적인 편향은 대량이 보수, 디버깅과 보수 없이 가공처리한 후에 기계 공구로 인해 발생할 수 있습니다. 이 경우에, 기계 공구 자체의 일탈 원인을 분석하고, 문제를 알아내고 치료를 그 사례에 응용하는 것은 필요합니다.

기계 공구를 위해, 다음과 같은 핵심은 확인될 것입니다 : 서보 모터와 리드 스크루가 느슨한지 ; 볼 스크류 베어링 또는 핵심이 입혀지는지 ; 리드 스크루와 핵심 사이의 주유가 충분한지 ; 서보 모터가 실패하는지 ; 거슬리는 통치자 안에 있는 때가 있을지 ; 서보 증폭기가 결점, 기타 등등을 가지고 있는지.

변형은 제조 공정에 있는 제품의 열팽창과 추운 축소에 의해 발생되었습니다. 제조 공정에 있는 제품은 가공처리한 후 열팽창과 추운 축소에 의해 변형될 것입니다. 그러므로, 처리 동안 냉각 효과에 유의하고, 온라인 계측의 주파수를 증가시키고, 식은 후 제조 공정에 있는 제품의 변형 조건과 도에 유의하세요.

치수 안정성에 영향을 미쳐 외부 요인에 유의하는 동안, 제조 공정에 있는 제품의 치수 안정성을 보장하기 위한 처리 기술과 같은 제어 가능한 계수의 통제를 강화하는 것은 더 필요합니다.

처리 기술의 관점에서, 에러 처리를 제어하는 것이 필요합니다. 과정으로 준비할 때, 벌금 전에 거칠, 구멍 전에 표면이, NC 처리의 작은 표면 전에 넓은 표면으로 그와 같은 기초적 처리 기술을 따르거나 "클램핑 시간을 줄이고 정착물의 사용에서 합병된 정착물을 사용하려고 " 하는 것은 필요합니다. 동시에, 알루미늄 부분 위의 알루미늄 칩에 의해 초래된 기계 가공 오류는 최소화될 것입니다. 가장 큰 알루미늄 부분을 기계화하는 것의 문제가 잘린 후 절단과 변형 동안 칩 제거에 있기 때문에, 유체와 절단 과정을 줄이는 절삭 공구류 중에서 정확한 선택은 근본적으로 칩 제거 문제를 해결할 수 있습니다.

툴 위어와 기계 가공 품질을 보증하는 전제에, 알루니늄 합금 부분을 기계화하는 과정에서, 컷팅 매개 변수는 절단 효율을 향상시키고 기계 가공 비용을 줄이기 위해, 도구의 절단 성능에게 가득 찬 재생을 주기 위해 조정됩니다. 게다가 커터헤드 마모 보상과 같은 요인은 고려되어야 합니다.

프로그래밍의 계산 프로세스의 에러를 최소화하세요.

알루니늄 합금 부분의 CNC 기계가공에서 지는 수단의 정확도는 또한 차원적인 오류를 야기시키는 주 요인입니다. 그러므로, 더 좋은 엣지 파인더 장치는 최대한 선택되어야 합니다. 기계 공구가 알루니늄 합금 부분의 치수 안정성을 보장하기 위해, 공구 조절의 정확도를 보증하기 위해 레이저 툴 설정 기기를 갖추고 있어야 한다는 것이 권고됩니다.

포도르 기술은 알루미늄 합금, 스테인레스 강, 구리, 티탄 합금, 도자기류와 다른 재료, 금속 셸과 정밀 부분으로 만들어진 예비품을 위한 주문 제작된 CNC 처리 서비스에 초점을 맞추면서, 알루니늄 합금 부분의 CNC 처리에 관여한 기업입니다

우리는 주문 설계를 위해 CNC 기계가공 파트드를 제공할 수 있습니다.