65W led 라이트닝 Dia 150 밀리미터와 주문 제작된 현존하는 주형 냉간 단조 방열

쿠스토미즈드와 직경 150 밀리미터 65W led 라이트닝과 현존하는 주형 냉간 단조 방열

빠른 세부 사항

기술

냉간 단조는 합성적으로 기계 압착기와 같은 적당한 장비 이내에 펀치와 다이 사이에 높은 압축력 하에, 한 편의 원료를 변형시키는 영향 포밍 처리입니다.

약간의 기본적인 기법은 구축 (앞으로 그리고 뒤로 뒤로 진척시키세요)과 뒤집힌 코인 가공과 스웨이징을 포함합니다. 이러한 기술은 특정 응용 요구사항에 따라서, 똑같은 펀치 행정에서 또는 각각의 작동에서 개최될 수 있습니다.

본질적으로, 냉간 단조는 바람직한 형태 안으로 현존 재료를 형성하는 변위 처리입니다 ; 물질이 바람직한 형태를 만들기 위해 제거되는 전통적 기계가공과 이것을 대조시키세요. 다음 부분에서 보인 것처럼, 이 차이는 여러 주요 장점을 제공합니다. 마지막 섹션은 냉간 단조를 제조 절차로 고려할 때 주의하여야 한 핵심 요인의 일부를 제공합니다.

2개 종류의 냉간 단조에서 사용된 다이가 일반적으로 있습니다 :

열린 위조 : 재료는 공동이 충전되는 후에 탈출할 수 있습니다.

이익을 얻으세요 : 더 낮은 스트레스와 로드
단점 : 약간의 기계 가공후는 애플리케이션 요구 사항에 따라서, 요구될 수 있습니다

밀폐 단조 : 금형 캐비티 양은 순수한 모양 또는 니어네트 셰이프의 출력을 달성하기 위해 소재 체적과 정확하게 같습니다.

이익을 얻으세요 : 기계 가공후에 대한 필요를 없앱니다
단점 : 더 높은 스트레스와 로드 ; 재료가 초과에 있다면 다이는 진지하게 손상될 수 있습니다

많은 양을 위한 높은 생산성

냉간 단조를 사용하기 위해 움직이는 많은 회사에 대한 주요 원인은 생산 라인으로부터 더 높은 처리량을 달성하기 위한 그들의 필요성입니다. 대부분의 경우에, 표준 과정 (기계가공, 용접 혹은 다른 제조 방법과 같이는) 재료를 제거하고 일부 (예를 들면 수직, 수평선상, 벌크 제거, 세부 터치-업, 기타 등등을) 완성하기 위해 다중 통과 작전을 포함합니다. 대조적으로, 냉간 단조는 일반적으로 바람직한 형태 안으로 현존 재료를 변형시키는 단일 패스 포밍 처리입니다.

부분-특이적 매개 변수에 따라서, 부분 당 시간 절약은 주요 생산성 개선을 전달할 수 있습니다. 예를 들면, 기계에 조각마다 3분에서 5분 걸리는 약간의 부분은 냉간 단조가 그 대신에 사용될 때 50 이상 분당 부품수의 처리량을 달성할 수 있습니다.

200 번에 100 넘게의 생산성 개선을 달성하기 위한 기회는 냉간 단조 다이와 세공에 대한 빠른 투자 수익률을 제공합니다. 그러므로, 많은 회사는 냉간 단조로의 과도기가 더 높은 대량 생산 램프-업까지 리드를 위해 계획된 채로, 단지 원형을 위해 또는 이른 생산 단계 동안 다른 방법을 이용하기로 했습니다.

냉간 단조의 장점이 무엇입니까?
냉간 단조의 주요 이점은 열처리를 요구하지 않고 가까이 경화 작업의 치수 허용차와 좋은 표면가공도 품질과 요구 강도를 획득하기 위한 더 저렴하 물질의 사용입니다
 

기록 :

기술은 다음보다 낮습니다

1 : 냉간 단조 가공

2 : 핀을 줄이세요

3 : 선반

4 : CNC

5 : 양극화.

포도르 기술은 냉간 단조 방열, 열 시뮬레이션 분석과 생산 서비스의 데싱을 제공할 수 있습니다.만약 당신이 어떠한 추운 포리그왕 방열 조사도 미안하지만, 포도르로 요청을 하게 하면, 우체통이 fodor@fodorheatsink.com입니다.