100W led 라이트닝과 알루미늄 1070년 추운 안출된 방열 직경 180 밀리미터

직경 180 밀리미터 100W led 라이트닝과 알루미늄 1070년 냉간 단조 방열

빠른 세부 사항

기술

냉간 단조는 합성적으로 기계 압착기와 같은 적당한 장비 이내에 펀치와 다이 사이에 높은 압축력 하에, 한 편의 원료를 변형시키는 영향 포밍 처리입니다.

약간의 기본적인 기법은 구축 (앞으로 그리고 뒤로 뒤로 진척시키세요)과 뒤집힌 코인 가공과 스웨이징을 포함합니다. 이러한 기술은 특정 응용 요구사항에 따라서, 똑같은 펀치 행정에서 또는 각각의 작동에서 개최될 수 있습니다.

본질적으로, 냉간 단조는 바람직한 형태 안으로 현존 재료를 형성하는 변위 처리입니다 ; 물질이 바람직한 형태를 만들기 위해 제거되는 전통적 기계가공과 이것을 대조시키세요. 다음 부분에서 보인 것처럼, 이 차이는 여러 주요 장점을 제공합니다. 마지막 섹션은 냉간 단조를 제조 절차로 고려할 때 주의하여야 한 핵심 요인의 일부를 제공합니다.

2개 종류의 냉간 단조에서 사용된 다이가 일반적으로 있습니다 :

열린 위조 : 재료는 공동이 충전되는 후에 탈출할 수 있습니다.

이익을 얻으세요 : 더 낮은 스트레스와 로드
단점 : 약간의 기계 가공후는 애플리케이션 요구 사항에 따라서, 요구될 수 있습니다

밀폐 단조 : 금형 캐비티 양은 순수한 모양 또는 니어네트 셰이프의 출력을 달성하기 위해 소재 체적과 정확하게 같습니다.

이익을 얻으세요 : 기계 가공후에 대한 필요를 없앱니다
단점 : 더 높은 스트레스와 로드 ; 재료가 초과에 있다면 다이는 진지하게 손상될 수 있습니다

많은 양을 위한 높은 생산성

냉간 단조를 사용하기 위해 움직이는 많은 회사에 대한 주요 원인은 생산 라인으로부터 더 높은 처리량을 달성하기 위한 그들의 필요성입니다. 대부분의 경우에, 표준 과정 (기계가공, 용접 혹은 다른 제조 방법과 같이는) 재료를 제거하고 일부 (예를 들면 수직, 수평선상, 벌크 제거, 세부 터치-업, 기타 등등을) 완성하기 위해 다중 통과 작전을 포함합니다. 대조적으로, 냉간 단조는 일반적으로 바람직한 형태 안으로 현존 재료를 변형시키는 단일 패스 포밍 처리입니다.

부분-특이적 매개 변수에 따라서, 부분 당 시간 절약은 주요 생산성 개선을 전달할 수 있습니다. 예를 들면, 기계에 조각마다 3분에서 5분 걸리는 약간의 부분은 냉간 단조가 그 대신에 사용될 때 50 이상 분당 부품수의 처리량을 달성할 수 있습니다.

200 번에 100 넘게의 생산성 개선을 달성하기 위한 기회는 냉간 단조 다이와 세공에 대한 빠른 투자 수익률을 제공합니다. 그러므로, 많은 회사는 냉간 단조로의 과도기가 더 높은 대량 생산 램프-업까지 리드를 위해 계획된 채로, 단지 원형을 위한 또는 이른 생산 단계 동안 다른 방법을 이용하기로 했습니다.

소재 절감과 비용 감축

냉간 단조의 또 다른 주요 장점은 폐기화 소재의 제거입니다. 상당한 양의 원료를 제거하는 대신에, 냉간 단조 공정은 모든 그것의 전체에서 원료를 이용합니다.

그것의 과정에 대한 입력은 물질의 군인 숙사 형태이며, 그것이 원 원료 벌크 물질 (코일, 보, 시트, 기타 등등)에서 삭제됩니다. 각각 군인 숙사가 최종 부분을 위해 필요한 정확한 물량이어서 소재의 어떤 손해 또는 손실이 없습니다. 이 무마모 과정은 부품 당 폐기물이 주요한 비용 고려인고 체적 생산에서,와 / 또는 원료가 전문화된 불순물 또는 부족한 금속이 사용될 때, 비싼 상황에서 큰 이익을 제공할 수 있습니다.

개선된 부분 완전성과 강도

냉간 단조를 사용하기로 결정할 때 회사가 고려하는 매우 중요 요소는 의미 심장하게 최종 부분의 힘과 완전성을 향상시키기 위한 그것의 능력입니다. 위조는 주조법, 용접, 파우더 메탈 공정 또는 로-바 / 판 금속의 기계가공에 의해 제조된 그것의 상대들 보다 매우 더 강한 일부를 만듭니다.

냉간 단조에서 높은 압축력들은 어떠한 고유 약함도 최소화하기 위해 실제로 기재의 곡물을 치환하고 재배열합니다. 이것은 특히 요구된 형상이 스트레스 하에 파손의 가능성이 높을 수 있는 곡물 또는 협 포인트를 질러가는 기재 예를 들면, 긴 돌출의 현존하는 곡물을 따라 약점을 경험하는 부품 디자인에 중요합니다. 냉간 단조 공정은 원료의 근본적 곡물에 적합한 문제에 관한 엔지니어들의 우려를 감소시킴으로써 이러한 문제를 극복합니다.

개선된 외관과 표면 마감

출력이 일반적으로 후 공정 단계가 소개할 만한 출현과 / 또는 소요면 평활도를 달성하도록 요구하지 않는다는 점에서 냉간 단조는 또한 기계가공, 프로그래시브 가공, 캐스팅, 용접과 다른 제조 공정에 비해 뚜렷한 이점을 제공할 수 있습니다.

특별한 최종 응용 요구에 따라서, 약간의 일부는 거친 부분, 홈, 가는 홈 또는 다른 인공물을 기계 가공 프로세스에서 제거하기 위해 세정하는 것을 필요로 할 수 있습니다. 이것은 마감부가 냉간 단조 압축 과정을 통해 만들어진 채로 문제가 되지 않습니다.

응용 소프트웨어 고려

냉간 단조가 모든 애플리케이션에 어울리지 않을지도 모르는 동안, 그것은 매우 적절한 상황으로 주요 장점을 제공할 수 있습니다. 그것이 세공과 다이 투자와 더불어 전문 장비를 요구하는 것을 고려하면 냉간 단조의 사용은 전체적 생산량, 자재 비용, 부분강 요구와 투자 수익률 (ROI) 계획안에 대하여 균형을 이루어야 합니다.

결정적인 중요성의 강도, 모양과 표면 평활성인 약간의 예에, 냉간 단조는 요구 규격을 만족시키는 부분을 효율적으로 생산할 수 있는 유일한 과정입니다. 따라서, 복잡한 피니언 기어와 같은 이러한 일부의 일부는 특히 그들이 기계가공 또는 다른 과정을 통해 제조될 수 없기 때문에 냉간 단조 공정에게 어울리도록 설계됩니다.

논-레커린그 공학 (NRE) 비용이 세공과 다이 창출에 집중될 수 있도록 경험이 풍부한 냉간 단조 협력에 대한 아웃소싱 생산은 회사의 주요한 장비 투자를 오프셋시킬 수 있습니다. 곁에 비용, 하나가 단부 응용의 넓은 범위에서 광범위한 경험과 냉간 단조 파트너를 찾아야 하고 누가 주소 키 프로세스 최적화에 노하우를 가지고 있는지 다음과 같이 발행됩니다 :

소재 체적

밀폐 단조가 사용되면 군인 숙사 사이즈는 정확히 제어되어야 합니다. 잉여 자재는 압축될 때 닫힌 금형 캐비티에서 탈출하여야 어디에도 합니다 ; 도구에 대한 심각한 손상을 감수하면서, 이것은 다이 이내에 높은 스트레스를 과도하게 야기시킬 수 있습니다. 다른 한편으로는, 열린 위조가 사용되면, 물질 스톱워치 기능 해제 경로가 보통 과정에 설계되어 넣어진 것처럼, 여분의 소재는 일반적으로 위에서 언급된 것과 같이 비슷한 손해를 일으키지 않을 것입니다.

본드라이징

본드라이징은 펀치 위에서 소재 플로우를 완화시키기 위해 빌레트 표면을 인산 광물과 드라마로 코팅하거나, 단조 공정 동안 죽는 디핑 처리입니다. 이것은 마찰, 힘과 스트레스를 감소시키기 위해 돕고, 또한 표면 품질을 향상시킵니다.

가열 냉각

가열 냉각은 물질을 부드럽게 하고, 더 쉬운 소재 플로우를 위한 유동 응력을 낮추는 과정입니다. 단계를 만드는 것의 사이에서 적용된 중간 어닐링은 냉간 단조가 주어진 자료의 어떤 더 나은 저온 작업도 실용적이거나 가능하지 않은 정도까지 딱딱해지는 작업을 유도할 때 필요합니다.

주유

냉간 단조에, 고점성 기름의 사용은 벌거벗은 금속 대 금속 접촉을 감소시키는데 중요합니다. 그러나, 또한 흩어지기 위해 가는 석유의 적정량이 보통 또한 필요하다고 덧붙이면서 열이 발생했습니다.

개요

냉간 단조 거래를 이해하고 냉간 단조의 깊은 경험과 파트너를 선택하면서 다른 과정과의 수직적 통합을 포함하는, 응용은 디자이너들과 공정 기사들에게 전통적 기계가공 또는 캐스팅 공정에 대한 가치 있는 대안을 제공할 수 있습니다.

냉간 단조가 최적 ROI와 품질 결과에 대해 레버리징될 수 있도록 관건은 디자인 프로세스의 초기에 평가하기 시작하고 전체적 생산 크기와 램프-업 요구를 고려하는 것 입니다.

기계가공, 다이 캐스트, 플라스틱 사출 몰딩, 용접과 분말 사출 성형과 같은 다른 경쟁 기술과 비교하여, 냉간 단조는 더 높은 충격 강도로 제품을 만들고 덜 물질적이어서 사용하는 동안 구조물 완전성과 더 좋은 정확도를 향상시켰습니다. 절차는 표면 마감을 위해 또한 대단히 생산적이고 최적입니다.

포도르 기술은 냉간 단조 방열, 열 시뮬레이션 분석과 생산 서비스의 데싱을 제공할 수 있습니다.만약 당신이 어떠한 추운 포리그왕 방열 조사도 미안하지만, 포도르로 요청을 하게 하면, 우체통이 fodor@fodorheatsink.com입니다.