150*150 MM 냉간 단조 LED 열 싱크는 기존 금형으로 조명을 성장시킵니다.

춥 주도하는 방열을 만든 150*150 MM은 현존하는 주형으로 빛을 성장시킵니다

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추운 안출된 하릿 싱크의 상술

 
 
기술
   
추운 안출된 방열은 우수한 열전도율과 복잡한 형태를 던재서 이상적입니다. 냉간 단조 공정은 평방 밀리미터 당 더 많은 방열로, 거의 완전한 곧음을 달성할 수 있습니다. 냉간 단조 핀 핀 히트 싱크의 모양은 플레이트 핀 방열, 라운드 핀 방열과 달걀 모양 핀 히트 싱크를 포함합니다. 구리 히트 싱크가 고온 없이 형성될 수 있고, 최소한의 파손을 일으킬 수 있기 때문에, 안출된 방열의 제조는 매우 구리의 사용에 적합합니다. 추운 안출된 방열의 생산은 모따기하는 홀과 같은 이차적 가공 오퍼레이션과 불필요한 폐기물을 감소하기 위한 단계를 보통 포함할 수 있습니다.
 

포도르의 시장을 주도하는 핀 핀 설계는 다음을 포함하는 LED 적용을 냉각시키기 위한 주요 장점을 제공합니다 :

[led 홀더]

• 핀은 고도의 표면적을 제공합니다
• 냉간 단조 공정은 우수한 열전도율을 제공하는 단일 금속편, 고밀도 방열을 생산합니다
• 핀 핀 설계는 많은 배향에서 효과적으로 일할 것입니다
• 단조 공학은 사용자 지정 기능을 도구에 통합시킬 능력을 제공합니다
• 정확성은 10 밀리미터 두꺼운 베이스 제안 고열 전도성을 기계화했고, LED 부착과 광학과 거치용 선반을 지원하기 위해 구멍 패턴에게 평평한 연속적인 표면을 제공합니다
• 수동적이고 활동적 (필수적 팬과 함께) 선택
• COB LED 탈열기가 일 모두는 사전에 구멍을 뚫는 것으로 운반했습니다

포도르 LED 탈열기는 귀하의 어플리케이션의 필요에 변경되거나 맞춤화됩니다 :

1.냉간 단조 방열에 대하여

안출된 열흡수원은 냉간 단조라고 불리는 이 절차의 변경을 사용하여 제조됩니다. 냉간 단조는 어떤 기포 또는 다른 음란도 물질에 갇히지 않는다는 것을 보증하기 위해 고압과 저온을 이용합니다. 이것은 열흡수원의 열 속성을 향상시키고, 재료의 비중을 증가시킵니다.
안출된 열흡수원은 냉간 단조라고 불리는 이 절차의 변경을 사용하여 제조됩니다. 냉간 단조는 어떤 기포 또는 다른 음란도 물질에 갇히지 않는다는 것을 보증하기 위해 고압과 저온을 이용합니다. 이것은 열흡수원의 열 속성을 향상시키고, 재료의 비중을 증가시킵니다. 보온 제품이 특수 알몸 다이 툴링과 강한 압력을 이용하는 라디안은 고-애스펙트비와고 정밀도 탈열기를 생산합니다. 안출된 열흡수원은 일반적으로 있고 동시에 1 파트를 제조했고, 있을 수 있고 AL 6063 또는 C1100으로부터 만들어질 수 있습니다. 종횡비 최고 35:1은 팔에 요구되는 것으로 가능하지 않고 어떤 드래프트 각. 팔은 동일 부분에 둥글고 생략적이고 곧거나 어떠한 조합일 수 있습니다.
 
냉간 단조 공정은 실온에 있는 제품을 만드는 것입니다. 제품은 높은 모양과 치수 정확도, 좋은 내부 밀도, 제조 공정에 있는 제품의 고강도, 평활 표면, 소수의 공정 순서를 가지고 있고, 대량 생산에게 편리합니다.
추운 안출된 방열은 넓게 엘이디 조명등의 방열을 위해 사용됩니다. 추운 안출된 방열의 모양은 판형 핀 핀 히트 싱크, 라운드 핀 탈열기와 달걀 모양 핀 히트 싱크를 포함합니다. 냉간 단조 열흡수원을 사용하는 것 전체 중량을 줄일 것이고 전체적인 비용을 줄이는 목적을 달성하기 위한 엘이디 조명등의 크기는 제품을 더 경쟁적으로 만드는 것입니다!

2.냉간 단조 방열의 장점

추운 안출된 방열은 넓게 엘이디 조명등의 방열에서 사용되고, 하기 장점을 가집니다 :
(1) 냉간 단조 다이에 대한 가격은 높지 않으며, 그것이 효과적으로 지출을 조정할 수 있습니다 ;
(2) 대량 생산에 적합한 다량 생산 능력 ;
(3) 주형 생산 주기는 상대적으로 짧고, 보통 10 내지 15 일입니다 ;
(4) 한번 주조, 냉간 단조 열흡수원의 방열 성능은 물질의 방열 성능과 일치하고 후처리 프로시져가 소수이고 단순합니다.
(5) 냉간 단조의 주요 이점은 열처리를 요구하지 않고 가까이 경화 작업의 치수 허용차와 좋은 표면가공도 품질과 요구 강도를 획득하기 위한 더 저렴하 물질의 사용입니다.

3.냉간 단조는 실온에 수행되고, 포도르가 그것의 탈열기와 정밀 금속 제품을 위해 사용하는 알루미늄과 구리와 같은 더 부드러운 금속에 적합한 제조 절차입니다. 냉간 단조 공정의 주요 장점은 다음과 같습니다 :

제품은 엄밀 허용 편차에 생산될 수 있습니다
이차적 조작 종료에 대한 필요를 제거하는 미적 표면가공도

운영자는 한 편의 알루미늄 봉 스톡을 냉각로 프레스의 다이에 넣을 것입니다. 프레스가 활성화될 때, 봉 스톡은 다이 세트 안으로 '짜낼 것입니다' ; 다이 세트의 형태에 대해 책임을 지기.

비록 물질이 실온에 절차를 시작했지만, 온도는 빈 소재의 변형의 마찰 변형률로 인해 200' Ｃ 도 위에 상승할 것입니다.

포도르 냉기는 낮은 가격대에 최대 열전도율을 달성하기 위해 바아 스톡의 단일 조각에서 그들의 탈열기를 만듭니다.

4.실내 원예학 재배자들이 직면한 더 의미있는 도전 중 하나는 열 관리와 열 관리의 관련 비용입니다.

이상적 성장 온도는 77' Ｆ (25' Ｃ) 입니다 ; 더 높은 온도는 부정적으로 광합성과 물질 대사율에 영향을 미칩니다. 실내 재배자를 위한 1차 열원들은 자연적 대기 온도이고, 빛을 성장시킵니다. 쿨이언스가 태양의 열강도에 대하여 매우 할 수 없는 동안, 우리는 제조사들을 제공할 수 있고의 열띠게 효율적 탈열기와 빛을 성장시킵니다.

포도르는 최대 열 교환을 위해 단일체 핀 휜 냉동 단조 알루미늄 열흡수원을 사용합니다. 강도, 경비와 설계 유연성을 위해 그로우 빛 탈열기는 정밀도 기계화 10 밀리미터 두꺼운 베이스를 사용합니다.

그들은 각각의 원예학 COB LED에 사용될 수 있거나, 맞춘 채 그로우 광 어셈블리를 위한 필수적 열 관리 플랫폼이라는 것 설계합니다.

모든 탈열기는 고품질 미적 마무리를 가지고 있습니다.

기록

추운 안출된 방열
이 과정의 추가된 이익은 똑같은 디자인의 안출된 열흡수원이 한쌍의 단조용다이를 단지 사용하여 다른 높이에 의해 제조될 수 있다는 것입니다. 공급할 핀 / 핀과 토대 사이의 어떤 열 경계면을 더 잘 고-애스펙트비 또는 안출된 열흡수원이 가지고 있는 밀집하는 핀과 함께 일하지 못할 때 성능은 도장찍힌 핀 또는 사로잡힌 핀 방열과 비교했습니다. 열 분포는 위조 동안 구리 삽입물을 토대에 임베딩함으로써 더욱 알루미늄 탈열기가 향상될 수 있습니다. 이 과정이 상당히 비싼 것처럼, 소용적을 위해 그것은 사각 핀을 생산하기 위해 크로스 컷으로 구축을 탐사할 가치가 있을 수 있습니다. 좋은 대안이 더 큰 크기 다이-캐스트를 위해 있습니다.
포도르는 고전력 추운 안출된 방열을 위한 제조 기술의 경험을 이끌었습니다. 우리는 마이크로 채널을 주조하는 저열전도성과 마이크로 채널을 기계화하기 위한 더 높은 비용과 같은 문제를 해결했습니다. 우리는 이미 하이-볼타게 인버터와 풍력 컨버터와 전기 모터 제어기들을 포함하는 냉각 용액에 냉간 단조 열흡수원을 적용했습니다.
1. 마누팩터링 절차 : 냉간 단조 공정
2. 재료 : AL1070
3. 표면 처리 : Clear/black/red/gold 양극화
4. 상품 종류 : 주문 제작 설계
5. 포장되는 것 : 팔레트와 수출 표준 카톤 박스.
6. 애플리케이션 : Industry/medical/measurement/house
당신은 어떠한 조사도 가지고 있고, 우리에 연락합니다.

 
포도르는 중국에 뛰어난 방열 제조사이고, 방열과 냉각판을 제공하고 방열과 기타 히트 싱크, 예를 들면, 알루미늄 프로파일 방열, 벗겨진 방열, 다이 캐스트 방열, 냉각판이 당신이 어떠한 방열도 필요로 하면, 포도르에 연락하세요 주문 제작된 냉간 단조를 제공합니다 .